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百老汇环境:医药化工VOCs治理解决方案——活性碳纤维(ACF)吸附技术

大连百老汇环境与日本东洋纺株式会社合作,引进国际先进的活性碳纤维吸附材料(ACF),采用单级或多级吸附、热脱附(蒸汽或热氮气)方式,对含VOCs废气进行深度净化;尤其对含氯有机物、苯、甲苯等溶剂具有优异的吸附和净化性能,同时可回收大部分溶剂,解决环保问题的同时为企业创造经济价值。目前在日本、韩国、中国已经有1200余套应用业绩。

*活性碳纤维(Activated Carbon Fiber,简称ACF),也称为纤维状活性碳,是经过活化的含碳纤维,将某种含碳纤维经过高温活化,使其表面出现纳米级的孔径,增加比表面积,从而改变其物化特性。

技术优势——与氧化焚烧技术对比

(1) 有机去除率高(95%~99.5%)

(2) 可用于防爆区

(3) 物理吸附原理,处理含氯有机物时,不存在氧化焚烧产生二噁英问题及风险。


(4) 优越的安全性,不燃性、可燃性的废气均可以处理;基本无着火/爆炸风险。

(5) 达标排放同时,可回收溶剂,回收后的溶剂分解少,能得到高品质的回收溶剂(水溶性溶剂需另外分离)

(6) 适用有机物浓度范围广,低浓度~高浓度(10~10,000ppm)均可使用。

(7) 小型化、重量轻,设计紧凑;吸附容量大而且解吸速度快,吸附材料的使用量仅是以前的1%~7%,装置变轻,空间减少。

技术优势——与颗粒活性碳吸附工艺相比

(1) 活性碳纤维直径10~30μm,吸附动力学性能佳。

(2) 孔径分布窄,10~30Å,孔道结构利用率更高,特异性吸附更强。

(3) 比表面积大,最高可达2000m2/ m3,一般颗粒碳最多1200~1300 m2/ m3

(4) 吸附、脱附解吸速度快,是一般颗粒碳的10~100倍。


活性碳纤维吸附回收工艺介绍

吸附回收装置由预处理系统、吸附系统、脱附系统、回收系统组成。

以两箱吸附装置为例。由吸附器A、吸附器B两台并联组成,被治理废气经过滤后由风机引入,经入口挡板阀进入吸附器A进行吸附治理。当吸附器A达到一定时间后,引入蒸汽进行脱附,同时吸附器B开始吸附。吸附器A中被吸附的有机物质经蒸汽脱附后,混合气进入冷凝器冷凝,冷凝后混合液体进入分层槽重力分层,分离后有机物进入储槽。脱附完成后,吸附器A重新进入吸附,同时吸附器B开始脱附。吸附器A与B周期性交替工作。 


应用行业

制药(原药、中间体、成药)、农药、精细化工、薄膜制造行业、化工品仓储等行业。

部分行业应用性能参考:


注:有机物浓度以甲烷计


某企业项目案例实景

该系统已经在日本、韩国、中国有超过1200套应用案例

部分中国区域案例表:


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